Áhrifaþættir dropavarnarplasts, ó-ofins efnis

Góð dropmótun byggir ekki eingöngu á gæðum límsins. Fyrir dreypimótunaraðferðina með þrýstitíma inndælingartæki hafa margir vélatengdir þættir áhrif á drýpihæfni og myndun límpunkta. Innra þvermál nálaroddsins skiptir sköpum fyrir myndun límpunkta og verður að vera mun minna en þvermál límpunktanna á borðinu. Sem meginregla ætti hlutfallið að vera 2:1. 0.7-0.9mm límpunktar þurfa 0,4 mm auðkenni; 0,5-0,6 mm límpunktar þurfa 0,3 mm auðkenni. Búnaðarframleiðendur veita venjulega tækniforskriftir og notkunarleiðbeiningar til að framleiða viðeigandi stærð og lögun límpunkta.
Stjórnaðu hæð límpunktsins með því að mæla fjarlægðina milli PCB og stútsins, eða hæð tappa. Það verður að vera hentugur fyrir dropamagn og stútkenni. Fyrir tiltekið magn af lími mun hlutfall hæðar límpunkts og breiddar aukast með hæð tappa. Venjulega er hámarksstopphæð helmingur af auðkenni nálaroddar; Fyrir utan þetta stig mun ósamfellt drýpur og toga eiga sér stað.
Háhraðabúnaður getur notað tímasetta dropmótunarlotu sem byrjar áður en nálarstúturinn er kominn á sinn stað. Inndráttarhraði og hæð nálaroddsins, sem og töf milli fallmótunar og afturdráttar nálaroddsins, hafa öll áhrif á lögun límpunktsins og toglínunnar.
Að lokum mun hitastig hafa áhrif á seigju og lögun límpunktsins. Flestar nútíma dreypimótunarvélar treysta á hitastýringartæki á nálaroddinum eða hólfinu til að halda hitastigi límsins yfir stofuhita. Hins vegar getur útlínur límpunktanna skemmst og ef PCB hitastigið er hækkað frá fyrra ferli mun það hafa áhrif á seigju og lögun límpunktanna